Soyut:[Arka plan] Mikrobiyal bozunma alkali lignin yüksek bozunma verimliliği ve çevreyi koruma özellikleri nedeniyle daha fazla dikkat çekmiştir. [Amaç] Yüksek verimli lignin bozunma mantarlarını taramak ve bozunma koşullarını optimize etmek. [Yöntemler] Yüksek verimli lignin bozunma suşları, guaiacol-PDA ve anilin mavi plaka yöntemleriyle tarandı ve kültür koşulları, tek faktörlü tarama ve yanıt yüzeyi deneyi ile optimize edildi. [Sonuçlar] Verimli bir lignin bozunma suşu BYL-7 tarandı ve başlangıçta morfolojik ve çoklu sekans analiziyle Trametes versicolor olarak tanımlandı. Tek faktör testi, ilk pH, sıcaklık ve aşılama miktarının lignin bozunmasını etkileyen önemli faktörler olduğunu kanıtladı ve yanıt yüzey testi, lignin bozunması için en uygun koşulların başlangıç pH'ı 6,7, sıcaklık 25 derece ve aşı miktarının yüzde 8 olduğunu belirledi. . Bu koşullar altında, alkalin lignin bozunma oranı, öncekinden yüzde 54,{11}} daha yüksek olan yüzde 36,5'ti; pirinç samanı lignin, hemiselüloz ve selülozun bozunma oranları sırasıyla yüzde 32.8, yüzde 21.5 ve yüzde 13.2 idi. Bunların arasında lignin bozunma oranı, öncekine kıyasla yüzde 36,1 oranında arttı. Lakkaz aktivitesi 6. günde 120.{24}} U/L ile zirve yaptı ve bu öncekinden yüzde 25.0 daha yüksekti; lignin peroksidaz aktivitesi, öncekinden yüzde 36,0 daha yüksek olan 1 343,8 U/L'lik bir zirveye 6. günde ulaştı; manganez peroksidaz aktivitesi, öncekinden yüzde 31,7 daha yüksek olan 463,8 U/L ile 5. günde zirve yaptı. [Sonuç] Deneysel sonuçlar, lignin bozunması için yararlı bir fugus kaynağı sağladı, ancak aynı zamanda lignin üzerine sonraki araştırmalar için ilgili verileri topladı.
Rastgele yapılar ve dirençli bağlar, karşılaştırıldığında ligninin endüstriyel uygulamasının önündeki en büyük engeller olarak kabul edilir. Lignin yıkımı ile ilgili bazı enzimler bulunmuş olmasına rağmen, lignin değerlenmesi sürecinde hala zorluklar mevcuttur [2,3]. Birincisi, enzimlerin heterojen ve amorf yapılardan oluşan lignin ile etkileşmesi zordur. İkincisi, lignini lignoselülozik bir biyokütleden çıkarmak zordur. Bu zorluğu çözmek için iki ana strateji tasarlanmıştır. Lignin ekstraksiyonu için ilk strateji, lignini çözünmez halde tutmak ve selüloz ve hemiselülozun sıvı faza girmesini sağlamaktır. Bir başka taban tabana zıt strateji, lignini hidrolize etmek veya çözündürmek, ancak selüloz ve hemiselülozu çözünmez tutmaktır (Şekil 1a) [4]. Üçüncü zorluk, lignin işlemeden yüksek verim ve saflıkta kimyasal ürünler elde etmektir. Depolimerizasyon işlemi sırasında, depolimerize lignin fraksiyonları genellikle depolimerizasyon koşulları altında yüksek reaktiviteye sahiptir ve bu, repolimerizasyon ve yoğuşma dahil olmak üzere çok sayıda kontrol edilemeyen yan reaksiyona neden olabilir. Bu yan reaksiyonlar, ligninin hedef ürünlere doğrudan dönüşümünü engelleyebilecek yeni bileşikler üretir [5,6]. Lignini parçalayan daha fazla enzim ve yolların keşfedilmesiyle, ligninin parçalanmasından elde edilen katma değerli kimyasallara artan ilgi gösterilecektir.
giriiş
Lignoselülozik biyokütle, sürdürülebilir bir enerji geleceği yaratma potansiyeline sahip, yılda organik olarak bağlı karbon olarak 60 milyar ton olarak üretilen, dünyadaki tek yenilenebilir kaynaktır. ABD Enerji Bakanlığı (DOE), "milyar tonluk vizyonunda", yaklaşık 1,3 milyar kuru ton bitki biyokütlesinin biyoyakıt üretmek için kullanılabileceğini ve ülkenin sıvı ulaşım tüketiminin yüzde 30 fazlasının yerini alabileceğini bildirdi. yakıtlar (Perlack ve diğerleri, 2005). Biyokütleden ligninin uzaklaştırılması, selüloz ve hemiselüloz hidrolizinin etkinliğini artırmaya yardımcı olur ve bu nedenle, biyokütlenin karbonhidrat kısmının selülozik etanol ve diğer biyoyakıtların üretiminde kullanılmasını kolaylaştırır (Siqueira ve diğerleri, 2012). Yılda yaklaşık 50-60 milyon ton lignin, yalnızca kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi tarafından üretilmektedir. Mevcut lignin miktarının, biyoyakıt üretimi için fosil hammaddelerini lignoselülozik biyokütle ile değiştirmeyi amaçlayan son biyorafineri gelişmelerinin bir sonucu olarak daha da artması bekleniyor. Yakın tarihli bir DOE raporu, 750 milyon ton biyokütle ham maddesinin biyoyakıt olarak işlenmesinden 0,225 milyar ton ligninin (biyorafineri lignin) üretilebileceğini tahmin etmektedir (Bozell ve diğerleri, 2007). Bununla birlikte, ligninin ticari kullanımı, mevcudiyetinin yalnızca yüzde 2'si ile sınırlıdır ve geri kalanı (Gosselink ve diğerleri, 2004) genellikle kağıt hamuru ve kağıt fabrikaları için buhar ve işlem ısısı sağlamak üzere yakılır. Düşük maliyetli bir yakıt olarak kullanılan ligninin sadece 0,18 $/kg değerine sahip olduğu, kimyasal bir hammadde olarak değerinin yaklaşık altı kat daha yüksek olduğu bildirilmiştir (Macfarlane ve diğerleri, 2009). Mevcut lignin ürünleri şu anda temel olarak düşük değerli lignosülfonatlara (yaklaşık 1 milyon ton) ve kraft ligninlere (100,{20}} ton) dayalı olduğundan, lignin pazarları çok düşük büyüme oranlarıyla yılda 300 milyon ABD dolarında durmaktadır (Birleşmiş Milletler , 2012).
Satış müdürü: Jessica shao
Whatsapp: artı 86 18292830413
E-posta:Sales7@konochemical.com